Shlaklarni yig'ishning aşınmaya bardoshli silliqlash vositalarining to'plari pastki in'ektsiyasining afzalligi yuqori in'ektsiyadan yuqori.

Ante tikishning cüruf yig'ish afzalligi yuqori tikishdan yuqori. ②Salbiy bosim, egiluvchan temir -300-400kPa; past, o'rta va yuqori xromli qotishma quyma temir -400-500kPa, boshqa qotishma silliqlash to'plari ham ushbu diapazonda tanlangan. ③To'kish harorati: egiluvchan temir 1400-1450 ℃; Qotishma quyma temir 1450-1550 ℃, (yuqori xromli silliqlash to'pi 1520-1550 ℃). ④To'kish tezligi: quyish tezligi boshida sekin bo'lishi kerak, keyin tezroq burish va paket oxirida sekin bo'lishi kerak. Dastlab, EPS gazlashtirish va yorilish mahsulotlari chayqalishining oldini olish uchun sprue sprue chashkasiga tushiriladi. Keyinchalik, EPSni gazlashtirishdan so'ng, qoraqarag'ayni yopish uchun kanal hosil bo'ladi, shunda qolip muhrlanadi va vakuum muammosiz saqlanadi. To'kilgandan so'ng, gazlash qoldiqlari va aralashmalar gazning chiqishi uchun etarli vaqt ichida yuqoriga suzishi va keyin quyishni sekinlashtirishi uchun quyish oqimini nozik qo'pol-nozik bo'yicha nazorat qilish kerak va buning oldini olish kerak. uzilib qolishi. ⑤Stabilizatsiya va qadoqdan chiqarish: To'kilgandan so'ng, vakuum nasosi ma'lum vaqt davomida (odatda 3-5 minut) salbiy bosimni saqlab turishda davom etadi, ammo sovutish tezligiga erishish va metallning qattiq qatlamini quyish uchun past xromli silliqlash sharlarini quyishda mog'or quyish, ba'zi fabrikalar ham to'qimalarni ishlatishadi Qizil issiqlik ostida normallashtirish, sovutish usullari havo puflashni o'z ichiga oladi; havo puflash va purkash; nozik suvni puflash va purkash (to'p ipini aylantirish), maqsad qattiqlikni yaxshilash va aşınmaya qarshi ish faoliyatini oshirishdir. 3 Qo'llash effekti Yo'qotilgan ko'pikni quyish jarayonini silliqlash sharlarini ishlab chiqarishda qo'llash uchta afzalliklarni aks ettiradi: ①Quymalarning qumni tozalash miqdori 30% -40% ga kamayadi, tashqi ko'rinishi va hajmi aniq, parda yo'q, noto'g'ri shakl va yopishqoq qum yo'q. ② Jarayonning rentabelligi yuqori va silliqlash to'pi hajmiga qarab 68% -75% gacha yetishi mumkin. Ishlab chiqarish samaradorligi an'anaviy qum kalıplama jarayonidan 1,5-2,0 baravar yuqori. ③Tegirmon to'pining ichki sifati ixcham, siqilish bo'shliqlari va g'ovakliliksiz. An'anaviy qum kalıplama jarayoni bilan solishtirganda, qoplamalar va naqshlarni iste'mol qilish ko'payadi, ammo qoliplash qumida turli qo'shimchalarni qo'shishning hojati yo'q va qolip qumi qayta-qayta qayta ishlanadi. Bundan tashqari, ichi bo'sh shakl ham xom ashyo iste'molini kamaytirishning samarali usuli hisoblanadi. Shu sababli, silliqlash to'plarini ishlab chiqarish uchun ushbu jarayondan foydalanishning keng qamrovli narxi 15% -20% ga kamayishi mumkin, bu aniq iqtisodiy foyda keltiradi. 4 Xulosa Ko'pgina ishlab chiqaruvchilarning tajribasiga asoslanib, yo'qolgan ko'pikli quyma silliqlash to'plari.

https://www.grindingballsmedia.com/