Mening uchun maxsus po'latdan yasalgan sharni silliqlash mashinasidan foydalanganda eskirishni kamaytirish usuli

Tegirmonlash jarayonida to'p tegirmonining po'latdan yasalgan to'p iste'moli juda katta bo'lib, to'p tegirmonining lineri iste'molining 10 barobaridan ko'prog'ini tashkil qiladi. To'plarning yo'qolishini qoplash va shar tegirmonidagi to'p yukining zarracha hajmini doimiy ravishda ushlab turish uchun, iltimos, ma'lum bir nisbatda muntazam ravishda to'ldirilishi kerak bo'lgan to'plarni qo'shing. Po'lat sharlarning iste'moli, asosan, mexanik eskirish va korroziya eskirishi bilan bog'liq bo'lib, ular qaytarilmas"fizik-mexanik" va"fizik-kimyoviy" qattiq sirtdagi jarayonlar. Xavfsizlikni ta'minlash sharti ostida qanday ta'sir ko'rsatadi? Bilyali tegirmon to'pning energiya sarfini qanday kamaytiradi?

1. Rudaning maydalanishining o'zgarishi

Minalar uchun maxsus po'lat to'plarning energiya iste'moliga ta'sir qiluvchi sabablardan biri - shar tegirmonining zarracha hajmi. Umuman olganda, ozuqa hajmini maydalash qanchalik qiyin bo'lsa, rudani maydalash qanchalik oson bo'lsa, shar tegirmonining eskirishi qanchalik katta bo'lsa va energiya sarfi kamroq bo'ladi va aksincha.

Haqiqiy ishlab chiqarishda, agar maydalash nisbatan qiyin bo'lgan yoki maydalanishi kerak bo'lgan ruda mavjud bo'lsa, iqtisod va sayt sharoitlari ruxsat etilsa, silliqlash effektini yaxshilash uchun silliqlash jarayonida maxsus kimyoviy moddalarni qo'shing. Maydalash samaradorligini oshirish yoki rudani isitish butun rudaning mexanik xususiyatlarini o'zgartirishi va mineralning qattiqligini kamaytirishi mumkin. Ikkala usul ham shar tegirmonining energiya sarfini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.

2. Yemning zarracha hajmini kamaytiring

Bilya tegirmonining zarracha kattaligi qanchalik katta bo'lsa, shar tegirmonining ish yuki shunchalik katta bo'ladi va kerakli noziklikka erishish uchun shar tegirmoni ko'proq ish qilishi kerak. Energiya iste'moli ortadi. Bilyali tegirmonning quvvat sarfini kamaytirish uchun rudaning zarracha hajmini kamaytirish kerak, shuning uchun silliqlash mahsulotining zarracha hajmini kamaytirish kerak.

3. O'rtacha po'lat to'p hajmi va nisbati

Minalar uchun po'latdan yasalgan to'p material bilan aloqada bo'lganligi sababli, po'lat to'pning diametri juda katta bo'lsa, maydalash kuchi ortadi va aşınma juda tez bo'ladi va material penetratsion kuch bo'ylab ishlab chiqarilishi mumkin. Kichik o'lchamli, past silliqlash samaradorligi. Shuning uchun, oqilona to'p diametri nisbati nafaqat balli tegirmonning po'lat iste'molini kamaytirishi, balki silliqlash samaradorligini ham samarali oshirishi mumkin.

4. Oqilona silliqlash konsentratsiyasi va abraziv sifati atalaning o'ziga xos og'irligiga, po'lat to'p atrofida materialning yopishishiga va atalaning suyuqligiga ta'sir qiladi.

5. Sharli tegirmon tezligini nazorat qilish

Bilya tegirmonidagi po'lat to'plarning nisbati oqilona bo'lsa, to'p tegirmonining tezligini oshirish po'lat silindrdagi po'lat sharlarning qoziqqa oqib chiqishiga olib keladi. Kumachi' nazariyasining kritik tezligi odatda 78-84% ni tashkil qiladi. Materialning tabiati va boshqa omillar tufayli, shar tegirmonining tezligi haqiqiy vaziyatga qarab aniqlanishi kerak.

Silliqlash jarayonida sharli tegirmonning energiya sarfiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va ularning ko'pchiligini miqdoriy tahlil qilish qiyin. Faqat sifatli tahlil qilish mumkin. O'rtacha sifat ko'rsatkichini ta'minlash uchun shar tegirmoni uchun konga xos po'lat sharlar sonini kamaytirish kerak. Bir nechta havolalarning quvvat sarfini hisobga olgan holda, yakuniy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga va yaxshi mahsulot sifati ko'rsatkichlariga erishish uchun har bir havolani nazorat qilish kerak.