Chelik sharlarni silliqlashda energiya sarfini kamaytirishning 6 usuli

Bilye tegirmonida po'lat to'plarning iste'moli juda katta bo'lib, shar tegirmonining qoplama plitasining 10 barobaridan ko'prog'ini tashkil qiladi. Bilyali tegirmonning po'lat sharlarini yo'qotishni qoplash va shar tegirmonida to'p zaryadining doimiy zarracha hajmini ta'minlash uchun muntazam ravishda ma'lum nisbatda po'lat sharlarni qo'shish kerak.

1. Rudaning maydalanishini o'zgartiring

To'p tegirmoniga oziqlanadigan materialning zarracha o'lchami shar tegirmonining po'lat to'plarining energiya sarfiga ta'sir qiluvchi sabablardan biridir. Odatda, agar kirish zarrachalari hajmining maydalanishi kichik bo'lsa, rudani maydalash oson, to'p tegirmonining po'lat to'plarining aşınması kichikroq va energiya iste'moli ham kichikroq; aks holda, aksincha.

Haqiqiy ishlab chiqarishda, agar maydalash qiyin bo'lgan ruda yoki ruda nozik silliqlashni talab qilsa, iqtisod va sayt sharoitlari ruxsat etilganda, silliqlash effektini yaxshilash va silliqlash effektini oshirish uchun silliqlash jarayonida ma'lum bir kimyoviy vositani qo'shishni hisobga olish mumkin. . ruda samaradorligi; yoki butun rudaning mexanik xususiyatlarini o'zgartirish va rudaning qattiqligini kamaytirish uchun rudani issiqlik bilan ishlov berish. Ikkala usul ham shar tegirmonining energiya sarfini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.

2. Oziqlantiruvchi zarrachalar hajmini kamaytiring

Bilyali tegirmonning silliqlash zarrachalarining kattaligi qanchalik katta bo'lsa, shar tegirmonining material ustidagi ishlari shunchalik katta bo'ladi. Belgilangan silliqlash nozikligiga erishish uchun shar tegirmonining ish yuki ortib borishi kerak va keyinchalik po'lat sharlarning energiya iste'moli ham ortadi.

Bilye tegirmonining quvvat sarfini kamaytirish uchun silliqlash materialining zarracha hajmini kamaytirish mumkin, shuning uchun maydalangan ruda mahsulotining zarracha hajmi kichik bo'lishi kerak, ya'ni "ko'proq maydalash va kamroq maydalash".

3. O'rtacha po'latdan yasalgan to'pni to'ldirish tezligi

Bilye tegirmonining tezligi ma'lum darajaga yetganda, to'ldirish tezligi katta, po'lat to'pning materialga tegishi soni, silliqlash maydoni katta va aşınma tezdir. Katta zarrachali materiallarning ajoyib ta'siri. Aksincha, to'ldirish tezligi juda kichik va silliqlash effekti zaif.

Hozirgi vaqtda rudani boyitish zavodlarini maydalash jarayonida po'lat sharlarni to'ldirish darajasi odatda 45% ~ 50% ni tashkil qiladi. Har bir kiyinish zavodining haqiqiy holatiga ko'ra, bu o'rtacha to'ldirish darajasi emas. Shuning uchun o'rtacha to'ldirish tezligini aniqlash uchun rudani boyitish sinovlaridan o'tish kerak. miqdori.

4. Oqilona po'lat to'p hajmi va nisbati

Bilye tegirmonidagi po'lat to'p material bilan aloqada bo'lganligi sababli, agar po'lat to'pning diametri juda katta bo'lsa, maydalash kuchi ham katta va aşınma juda tez va materialning siqilishiga olib kelishi oson. silliqlash samaradorligiga ta'sir qiluvchi penetratsion kuch yo'nalishi bo'yicha sindirish. Bunga qo'shimcha ravishda, po'lat to'plarni to'ldirish tezligi bilan bir xil sharoitda, agar to'p diametri juda katta bo'lsa, po'lat to'plar miqdori kamroq bo'ladi, ezish ehtimoli past bo'ladi, haddan tashqari maydalash fenomeni kuchayadi, va mahsulotning zarracha hajmi notekis bo'ladi; Kichik, silliqlash samaradorligi past. Shuning uchun, oqilona po'latdan yasalgan shar o'lchami nisbati nafaqat balli tegirmonning po'lat iste'molini kamaytiradi, balki silliqlash samaradorligini ham samarali oshiradi.

5. Oqilona silliqlash konsentratsiyasi

Tegirmon konsentratsiyasining o'lchami pulpaning solishtirma og'irligiga, materialning po'lat to'p atrofida yopishish darajasiga va pulpaning suyuqligiga ta'sir qiladi. Agar silliqlash konsentratsiyasi yuqori bo'lsa, po'lat to'pning atrofidagi materialning yopishishi yaxshi, po'lat to'pning materialga ta'siri va silliqlash ta'siri ham katta va po'lat to'pning aşınması tezroq bo'ladi.

Haqiqiy ishlab chiqarishda maydalash konsentratsiyasi rudani oziqlantirish miqdorini yoki bo'yanish suvi miqdorini nazorat qilish yoki tasniflash funktsiyasini sozlash orqali nazorat qilinishi mumkin.

6. Bilyali tegirmonning tezligini nazorat qilish

Bilyali tegirmonda po'lat sharlarning nisbati oqilona va sharli tegirmonning aylanish tezligi ortib borayotganligi sababli, silindrdagi po'lat sharlar tushadigan holatda bo'ladi va tushadigan holatga aylanadi. Ta'sir eng yaxshisidir va shar tegirmonining po'latdan yasalgan to'pi ham eng oqilona hisoblanadi.

Bilyali tegirmonning nazariy kritik aylanish tezligi odatda 78-84 foizni tashkil qiladi. Materialning tabiati va boshqa omillar tufayli, to'p tegirmonining tezligini haqiqiy vaziyatga qarab aniqlash kerak.

Silliqlash jarayonida koptokli tegirmonning po'lat to'plarining energiya sarfiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va omillarning aksariyati miqdoriy tahlil qilish qiyin. Faqat sifatli tahlil va mulohaza yuritish mumkin. O'rtacha sifat ko'rsatkichlarini ta'minlash sharti bilan shar tegirmonining po'lat sharlarining energiya sarfini kamaytirish kerak. Iste'molni bir nechta bo'g'inlardan ko'rib chiqish va yakuniy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga va yaxshi mahsulot sifati ko'rsatkichlariga erishish uchun har bir bo'g'inni yaxshi nazorat qilish kerak.