Soxta po'latdan yasalgan sharni ishlab chiqarish jarayoni

1.Taddiy hunarmandchilik

Soxta po'latdan yasalgan sharlar, nomidan ko'rinib turibdiki, soxta po'latdan yasalgan sharlar. Havo bolg'alari xom ashyoni ma'lum bir darajada deformatsiya qilish va siqishni nisbatlarini oshirish uchun ishlatiladi, shunda aşınmaya bardoshli to'plarning tuzilishi yanada ixcham, qattiqligi va qattiqligi yaxshilanadi. An'anaviy jarayon materialni o'lchamiga qarab kesib tashlashi kerak, so'ngra ma'lum bir haroratga qadar ko'mir yoki tabiiy gaz bilan isitiladi, havo bolg'asini zarb qiladi, issiqlik bilan ishlov beradi va mahsulotni tekshiradi. An'anaviy jarayon uchun juda ko'p noqulayliklar mavjud. Ularning asosiylari past samaradorlik va mahsulot sifati. Tekshirishlar katta individual farqlarga, atrof-muhitning jiddiy ifloslanishiga, yuqori mehnat zichligiga va issiqlik va shovqin nurlanishiga olib keladi, bu esa ishchilar sog'lig'iga jiddiy xavf tug'diradi.

Xom-ashyo: Po'latdan yasalgan koptoklarni, dumaloq po'latdan yasalgan pichoqlarni tayyorlash uchun talab qilinadigan xom ashyolarning barchasi yirik milliy po'lat fabrikalarida buyurtma qilingan va turli xil aşınmaya bardoshli po'latdan yasalgan shar materiallar uchun maxsus talablar maxsus ishlov berilishi mumkin. Xom-ashyoni isitish: Biz isitish uchun energiya tejaydigan indüksiyon bar isitish elektr pechini ishlatamiz, bu butun xom ashyoning bir xil haroratini ta'minlaydi va xom ashyo yo'qotilishini sezilarli darajada kamaytiradi. Isitgandan keyin xom ashyoning bir xil harorati issiqlik bilan ishlov berish jarayonida aşınmaya bardoshli po'lat to'pning qattiqligini ta'minlaydi. Issiqlik bilan ishlov berish tizimi: O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan suvni o'chiradigan issiqlik bilan ishlov berish liniyasi va ilmiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni orqali, aşınmaya bardoshli po'lat to'pning suv kirish harorati va suv chiqarish harorati soxta aşınmaya bardoshli to'pni yuqoriroq qilish uchun erkin boshqarilishi mumkin. Yadrodan yadrogacha bo'lgan qattiqlik va yuqori qattiqlik. Siqilish darajasi juda past va turli xil qattiq ish sharoitlarida aşınmaya bardoshli to'pning barqarorligi saqlanadi.

2. Oblik jarayoni: davrning rivojlanishi bilan an'anaviy jarayon asta-sekin tarixiy bosqichdan chiqib ketadi va u oblik jarayoni bilan almashtiriladi. Oblik jarayonining asosiy g'oyasi - bu dumaloq po'latni isitish uchun elektr pechdan foydalanish va uni o'tkazish moslamasi orqali rulonga yuborish. Dvigatel va reduktor rulonni aylantirish uchun harakatga keltiradi va rulon yuqori haroratli dumaloq po'latni koptoklarga aylantirish uchun o'z to'pi truba dizaynidan foydalanishi mumkin. Qattiq bog'lash jarayoni bo'shatish va havo bolg'asini soqit qilishni talab qilmaydi, bu ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, ishchilarning mehnat zichligini sezilarli darajada kamaytiradi va shovqin tufayli etkazilgan zararni sezilarli darajada kamaytiradi. Qattiq bog'lash texnologiyasi bu po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan shar sanoatining jadal rivojlanib borishi, ammo qiyshiq bog'lab qo'yish Jarayonning ko'plab kamchiliklari mavjud. Eng muhimi, sirt sifati va yumaloqligi. Qattiq bog'lash texnologiyasi bilan olingan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan yuza terining terisi, go'shtning etishmasligi, haddan tashqari qizib ketish, protrusion va yuqori darajadagi yumaloqlik kabi kamchiliklarga ega. Po'lat to'pning diametri 50 mm dan oshganda, po'latdan yasalgan sharning turli parametrlari tegishli standartlarning talablariga javob bera olmaydi. Diametri 90 mm dan katta po'latdan yasalgan sharlar uchun, endi qiyshiq bog'lash texnikasi ishlab chiqarilmaydi.

3. Burilishni kesish va zarb qilish texnologiyasi: Dunyo kon mashinasozligi rivojlanishi bilan to'p tegirmonining diametri kattalashib bordi va yarim avtomatik tegirmon paydo bo'lishi bilan, to'p tegirmon po'lat to'plariga bo'lgan talab asta-sekin yangilandi. kichik diametrlardan katta diametrlarga Shubhasiz, an'anaviy hunarmandchilik va oblique taqish texnologiyasi endi konning ehtiyojlarini qondira olmaydi. Bunday holda, bizning texnik xodimlarimiz uzluksiz o'rganish va mustaqil tadqiqotlar va doimiy izlanishlar va sinovlarni o'tkazish orqali soxta po'latdan yasalgan koptokli rulonlarni avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasini muvaffaqiyatli ishlab chiqdilar. Qaytib kesuvchi rulonli mashinalarni va boshqa muhim texnologiyalar ixtiroga 5 ta milliy patentni qo'lga kiritdi. RCAB yangi patentlangan materiallari bilan birgalikda ishlab chiqarilgan mahsulotlar "BHP Billiton", "Rio Tinto" va "Vale" soxta issiqlik tozalash tizimlari kabi xalqaro tog 'gigantlari tomonidan ma'qullangan, o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan suvni o'chiradigan issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqarishi. chiziq va ilmiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni soxta aşınmaya bardoshli koptoklarni sirtdan yadroga nisbatan yuqori qattiqlikka va shu bilan birga yuqori qattiqlikka ega va maydalash tezligi juda past. Aşınmaya bardoshli koptoklar turli xil qattiq ish sharoitlarida saqlanadi. Qaytib kesish va zarb qilish avtomatlashtirilgan po'latdan yasalgan koptok ishlab chiqarish liniyasi yangi avtomatik oziqlantirish texnologiyasini, oraliq chastotani va yuqori chastotali indüksiyon elektr pechni isitish texnologiyasini, aylanma kesish rulosini soxtalash mashinasi texnologiyasini, spiral izotermali mashina texnologiyasini, baraban turi spiral söndürme mashinasi texnologiyasini, avtomatik izolyatsiya paqirini, va boshqalar. Ilg'or asbob-uskunalar, ishlab chiqarish samaradorligi an'anaviy jarayonlarga nisbatan qariyb 20 baravar yaxshilandi, ishchilarning mehnat zichligi va mehnat muhiti yaxshilandi. Ko'mir va tabiiy gaz o'rniga zamonaviy indüksiyon pechlarini isitish energiya sarfini tejash va iste'molni kamaytirish bilan birgalikda atrof-muhitni ifloslanishiga olib kelmaydi. Ishlab chiqarilgan po'lat to'plarning sirt sifati yoki ichki sifatidan qat'i nazar, ular tegishli standartlarning ko'rsatkichlaridan oshib ketdi va yumaloqlik, qattiqlik, zarba qiymati va tushish qiymati milliy standartlarning talablaridan oshib ketdi. Ayniqsa, diametri 100 mm dan oshadigan katta diametrli po'latdan yasalgan shar faqat odatiy havo bolg'asi zarbasiga tayanishi mumkin. Buni soxta po'latdan yasalgan sharlar tarixidagi yana bir sakrash sifatida tasvirlash mumkin. Hozirgi vaqtda East Rail Company diametri 20 mm dan 150 mm gacha bo'lgan soxta po'latdan yasalgan sharlar ishlab chiqarishi mumkin.

https://www.grindingballsmedia.com